GB/T9711-2017（PSL1钢管）基本参数要求

适用范围

石油天然气工业管线输送系统用钢管

钢 种

L175-L485（X42-X80）

尺寸

管体外径(mm)

方法：用卷尺用周长法逐根测量

168.3＜D≤610 ±0.0075D但更大 为±3.2

610＜D≤1422 ±0.005D但更大 为±4.0

D＞1422 依照协议

管端外径(mm)

168.3＜D≤610 ±0.005D但更大 为±1.6

610＜D≤1422 ±1.6

管端包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。

逐根测量

壁厚

偏差

＜508(mm)

不受管径影响，不分钢级只与公称壁厚有关。

T≤5.0，允许偏差±0.5 5.0＜T≤15.0，允许偏差±0.1T 15.0≤T ，允许偏差±1.5

方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差更大 者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。

每根钢管逐根测量

≥508(mm)

椭圆度(mm)

除管端外168.3＜D≤610 0.020D

610＜D≤1422 D/T≤75时0.015D 但更大 15 。 D/T＞75时 协议。 D＞1422 依照协议。

方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际更大 直径与最小直径的测量工具

至少每4h测量一次

弯曲度（直度）

(mm)

钢管全长相对于直线的总偏离应≤0.2%的钢管总长度。

在每个管端1000mm长度上相对于直线的局部偏离应≤4.0mm

方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的更大 偏差

至少每4h测量一次

管端坡口

坡口角 30°~35°

钝边 1.6±0.8

方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度更大 和最小值两个极限处记录读数。

50%随机抽查

切 斜(mm)

＜1.6mm

方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边放置在管壁上，并使大部分接触，另外一直角边贴紧管端自然垂下，测量垂下的边与管端钝边之间的间隙，转动管子沿管端周均布连测三下，记录更大 间隙。

60%随机抽查

错边(mm)

T≤15.0mm 更大 允许错边1.5mm

15.0＜T≤25.0 更大 允许错边0.1T

T＞25.0 更大 允许错边2.5

这些限制同样适用于钢带/钢板对头焊缝。

方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应垂直于焊缝。

50%随机抽查

焊缝余高(mm)

T≤13.0 内焊余高更大 值3.5，外焊缝余高更大 值3.5

T＞13.0内焊余高更大 值3.5，外焊缝余高更大 值4.5

管端至少100mm范围内的内焊缝余高去除，使得焊缝不高出临近钢管表面0.5mm

方法：目测焊缝成型情况，选择有代表性部位，用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应平行于管子轴线。

50%随机抽查

咬边

1深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬边

应接收，只要：

1） 单个长度≤0.5T，且

2） 单个深度≤0.1T，且

3） 在任意300mm长度的焊缝上，这样的咬边不超过两个，且

4） 所有这些咬边都按表面缺陷修磨法进行了修磨处理。

2深度≤0.4mm的咬边应接收（不考虑长度），且按表面缺陷修磨法进

行了修磨。

3超过1规定的咬边判为缺陷按不可修整表面缺陷的方法进行修补处理

静水压试验

逐根试验，D≤457mm的焊接钢管压力保持时间不少于5S,D＞457mm的焊接钢管的压力保持时间不少于10S

无损检验

逐根全长 X检验或距管端最小长度203mm以外的焊缝 超声波检测、加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mmX射线检验

钢管焊缝外观质量

不得有烧穿、断弧、裂纹、气孔、孤坑、咬边成型不良等缺陷。

钢管表面质量

钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。